探秘無堿玻璃纖維布生產工藝

2025-01-09 17:27:43

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在現代工業領域，無堿玻璃纖維布以其優異的性能發揮著重要作用，其生產工藝也備受關注。

無堿玻璃纖維布的生產，首先是原材料的選擇與準備。通常采用鋁硼硅酸鹽玻璃作為主要原料，這種玻璃具有堿金屬氧化物含量低的特點，確保了玻璃纖維的優良性能。將精選的原料按一定比例混合后，投入到高溫熔爐中，加熱至 1500℃-1700℃，經過 1 小時 - 2 小時的熔融，形成均勻的玻璃熔融液。

接著是關鍵的拉絲環節，將玻璃熔融液降溫至 1000℃-1100℃后，通過拉絲設備進行拉絲，拉絲速度控制在 1500m/min-2000m/min，從而得到直徑均勻的玻璃纖維原絲。在拉絲過程中，會添加含有石蠟乳劑的紡織型浸潤劑，以保護纖維并提高其可紡性，浸潤劑含量一般不超過 2.2%。

然后是整經工序，把玻璃纖維原絲通過整經機加工成織布所需的玻璃纖維束，作為經線備用。隨后進入織布階段，利用織布機將經線與緯線交織，形成無堿玻璃纖維布坯布。在織布過程中，劍桿織機可通過配套的小刀自動裁剪，以控制面幅。

織好的坯布還需進行后續處理，先在連續式脫蠟爐中，經 300℃-400℃進行脫蠟處理，使纖維中的石蠟型表面前處理劑完全融掉。之后進行酸瀝濾處理，用濃度為 1.5mol/L-3.5mol/L 的鹽酸在 80℃-90℃下處理 1 小時 - 2 小時，取出水洗至布的表面 pH 值大于 5。再將布在連續式烘干爐內進行一次烘干，溫度控制在 100℃-180℃，并加強排濕處理。

根據使用環境的不同配制有機溶液，經浸膠槽將布浸透，再經壓漿、烘干、收卷等工序，得到成品無堿玻璃纖維布卷。經過這一系列精細的工藝，無堿玻璃纖維布以其良好的絕緣性、耐熱性和抗腐蝕性等特點，廣泛應用于電絕緣用云母制品、漆布和玻璃鋼等產品的制造中。